注意事項
1、檢查與系統聯接處是否緊密，并檢查所有附件與觀察儀表
2、使用前，應進行排氣處理，即擰松前蓋（或后蓋）和殼體上螺塞，緩慢通入水和油，當螺塞分別有水或油溢出，再擰緊螺塞。
3、先通入冷介質水，再加入熱介質油，否則產生熱應力。
4、通入水時應緩加入，切忌大量通入冷卻水，以免在管內形成“過冷層”。降低傳熱效果。
5、通過調節冷卻水進水量，使了油溫度維持所需溫度。
6、油側壓力須大于水側壓力。
7、停用時依順序關閉進入閥，水進入閥，油排出閥，水排出閥。
產品尺寸：
高效穿片換熱器GDP-2.1維護保養
1、冷卻水采用凈化的淡水。
2、為防止結垢，提高傳熱系數，冷卻水溫盡可能低一些，水流量盡可能大一些。
3、在寒冷季節，為防止冷卻器傳熱管凍裂，停用時必須放掉冷卻器內剩油剩水。
4、長期停用時，在油側充入（0.02～0.04MPa）氮氣。
5、 長期工作后，由于傳熱管壁產生污垢，導致換熱性能下降，必須定期停用清洗耳恭聽，清洗周期視水質情況，一般為6～12個月清洗一次。清洗方法，水側采用干凈高速水沖洗，前后蓋及傳熱管內壁，也可采用機械方法（如通條）清洗傳熱管內壁，然后用壓縮空氣吹干。油側采用低于（0.5MPa）的三氯乙烯溶液沖洗，溶液流向與油流向相反，然后用水清洗，*后必須用壓縮空氣吹干。清洗完畢后必須作氣密性檢查的水壓試驗，方可投入和使用。
產品展示：
高效穿片換熱器GDP-2.1操作規程
(1)啟動前檢查所附件與儀表并查看各連接處是否是否緊密。
(2)擰下處于冷器出口外的螺塞（用戶自配），然后緩緩開啟進油閥(此時排油閥處于關閉狀態)。當油溢出時，關閉進油閥，擰上螺塞，
(3)開冷卻器管路中的排氣閥，水和油均成靜止狀態，經熱交換后，溫差逐漸變小。
(4)當水溫升高5-10℃后，打開冷卻水和油的排出閥，再逐漸打開冷卻水和油的進水閥，使冷卻水和油均處于流動狀態。然后調整冷卻水的流量，使之出油溫度保持在正常工作狀態。
(5)冷卻器因放障或正常停止工作時，其操作步驟先關閉油和冷卻水的進水閥，然后關用油和冷加水的排出閥，再擰下排水、排油接口上的螺塞，排盡積于冷卻器內的水與油。
訂貨型號：
GLC1-0.6,GLC1-1.0,GLC-1.7,GLC2-2.1,GLC2-2.6
GLC2-3,GLC3-4,GLC3-5,GLC3-6,GLC3-7,GLC3-8
GLC3-9,GLC4-13,GLC4-15,GLC4-17,GLC5-41,GLC6-55/1.6
GLL2-4,GLL3-4,GLL3-5,GLL3-8,GLL4-20
GLL4-28,GLL5-65,GLL6-130
SL-303,SL-304,SL-305,SL-307,SL-309,SL列管式油冷卻器
SL-311,SL-408,SL-411,SL-415,SL-418,SL列管式油冷卻器
SL-421,SL-509,SL-518,SL-526,SL-534,SL-542,SL列管式油冷卻器
2LQFW-A1.0F,2LQFW-A1.46F ,2LQFW-A3.6F ,2LQFW-A4.3F
2LQFW-A5.0F,2LQFW-A7.2F,2LQFW-A10.0F,2LQFW-A16F
FCY-8100U2F,FCY-885,FCY-10300,FCY-10500,FCY10200U1F
FCY8100U1F,FCY-10180U1T,FCY-660-U1F,FCY-10210
GLCQ4-25,GLCQ3-10 ,GLCQ4-13,GLCQ3-4,GLCQ3-6
GDP-0.4,GDP-0.6,GDP-0.8,GDP-1.0,GDP-1.3,GDP-1.7,高效穿片換熱器
GDP-2.1,GDP-2.6,GDP-3.0,GDP-3.5,GDP-4.0,GDP-5.0,高效穿片換熱器
GDP-5.0,GDP-6.0,GDP-6.3,GDP-7.5,GDP-9.0,GDP-10,高效穿片換熱器
GDP-12,GDP-14,GDP-16,GDP-18,GDP-20,高效穿片換熱器
高效穿片換熱器GDP-2.1清洗方法:
冷卻器長期工作時，管壁表面逐漸積垢，熱交換性能下降，以致不能保證冷卻要求，此時必須停用清洗。清洗周期視水質情況而定，一般每5-10個月應進行一次內部的檢查和清洗，起方法如下:
1、水側清洗:
用軟管引潔凈水高速沖洗前蓋，后蓋內壁和換熱管內表面，同時用清洗滌進行洗刷，洗畢后用壓縮空氣吹干。
2、油側清洗:
(1)三氯乙烯溶液進行沖洗，使清洗液在冷卻器內循環流動，溶液壓力不大于0.6Mpa，溶液的流向*好與冷卻器油流方向相反，清洗時視污垢情況而定，然后再將清水灌入冷卻器內清洗，直至流出的水清潔為止。
(2)用浸泡法將溶液灌入冷卻器。歷時15-20分鐘后查看溶液的顏色，若渾濁不堪，則更換新溶液重新浸泡，直至清潔為止，然后用清水洗凈 。(若采用四氯化碳清洗時，應在良好的通風環境下進行，以免中毒)
(3)清洗后進行液壓試驗，也可用0.7Mpa氣壓試驗替代，然后裝到系統上使用。